一、 在初工藝原理：

凝的混凝土表面上均勻的鋪設特殊的礦物骨料經壓抹使其成為一個整體， 從而獲得厚度約 2 ㎜且具有良好耐磨， 防塵和美觀性能的彩色耐磨地面。

二、工藝流程和操作要點：

（1）壓實地基 →模板設置 →澆注砼 →表面找平 →撒布材料 → 圓盤作業(yè) →機械作業(yè) →機械板作 →表面磨光作業(yè) →地面養(yǎng)護 → 收縮縫切

（2）混凝土地面施工：

（1）、對混凝土要求：

1）強度達到 C25 以上。

2）水灰比不高于 0.5。

3）根據(jù)地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料大粒徑小于混凝土地面厚度的 1／4。

4）現(xiàn)場攪拌的混凝土坍落度應控制在 3～4cm，泵送混凝土塌落度應控制在 18 土 2cm。

（2）、混凝土澆筑

1）、泵送混凝土澆筑要分區(qū)按序進行，否則會因混凝土凝結不平衡而導致無法操縱機器進行大規(guī)模施工。

2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆筑設計標高。在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使基層處于濕潤狀態(tài)。

3）、對于在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預留澆筑層厚度應不低于 50mm。

4）、進行次澆筑時，應先將地面進行鑿毛處理，并完全灰塵及雜物。撒水使基層處于濕潤狀態(tài)， 以利于后澆層與次澆筑之混凝土層很響合。如果涂敷粘結劑（如BARAEMULS10N57），則效果會更好。

5）、振搗；使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業(yè)，應特別注意邊角處一定要振實?；炷琳駬v過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。

6）、地面水平：使用直徑200m。內灌滿砂的鋼制長滾（鋼滾寬于伸縮縫間寬度500㎜以上），多次反復滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業(yè)的部位，應采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面標高應用水準儀檢測確認?；炷恋孛嫠揭欢ㄒ刂圃趌mm／m誤差之內。

7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，應使用4米（不小于二槽鋼之間間距）刮杠少兩次刮去多余泌水。

（三）彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平， 且去除泌水之后開始進行直表面加工完成止。

l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作業(yè)階段應在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為 1.2N／mm2 進行，后期作業(yè)階段應在初凝后 2 4小時且混凝土抗壓強度為 1.5 N／mm2 穿著牛皮紙防水紙鞋進行。

2）、彩色耐磨地面施工由人員操作專用的機械板作業(yè)完成。 機械板分為加裝圓盤和加裝專用特制抹具的

機械板二種，根據(jù)地面的凝結程度更換相應的抹具。

3）、去除浮漿：在混凝土初凝期，設專人看護，用手輕按混凝土表面，達到 1－2cm 深度時，使用加裝圓盤的機械板（模板邊緣及機械板施工接觸不到處使用木板）均勻地將混凝土表面的浮漿膜刮掉。

4）、撒布材料：作業(yè)人員應穿牛皮紙制防水鞋，將規(guī)定用量的2／3 的彩色耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成次撒布作業(yè)。 待彩色耐磨材料吸收一半水分之后， 進行加裝圓盤的機械板作業(yè)。而后待耐磨材料硬化上人無明顯痕跡時，進行次材料撒布作業(yè)，撒布規(guī)定用量的 1／3 彩色耐磨地面材料。

5）、圓盤作業(yè)：待彩色耐磨材料整體吸收下面混凝土水分后，再進行少二次加裝圓盤的機械板作業(yè)， 機械板作業(yè)應縱橫交錯進行。透水混凝土表面掉子，局部脫落形成原因及解決方案